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发布时间:2016/11/17 阅读:881次 【字体: 】 【背景色 -              

      汽配公司冲压车间主要是通过冲床和模具实现对金属材料的加工。所以冲压加工具有如下特性:生产效率高,加工简单,容易实现机械化和自动化,特别适合成批大量生产。冲压零件表面光洁,尺寸精度稳定,互换性好,成本低廉。在材料消耗不多的情况下,能够获得强度高、刚性大、重量小的零件。可以加工用其他方法难以加工或者无法加工的复杂形状零件。
    2012年汽配公司冲裁车间新成立时,车间生产仍然是沿袭以前的、成型的加工工艺,能耗大、效率低,急需改进。在公司领导和员工的共同努力下,冲裁车间针对加工工艺进行了持续的改进:
    首先对多道工序进行合并加工,引进了一批半级进模具,集落料、冲孔、拉伸、压斜于一体,精冲单独的模式,实现了半自动化,大大节省了人工和物料,保证了产品的一致性。
    其次,针对那些较大较高的拉花和拉伸,公司引进了高频加热装置,大大改善了产品的性能。
    再次,在夏季多雨季节,钢背表面容易出现生锈现象,造成产品质量差,影响车间形象。针对这种情况,公司提出了一套新的流程:采用振动筛加磷化的方式,用以取代传统的只用抛丸机去除油污的方法。通过改进生产工艺,降低了生产成本,提高了工作效率,产品品质也得到了保障。

 

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